争取让黄姜皂素清洁工艺走进每个黄姜皂素生产企业里

    从今天开始，每天坚持做一件事情就是，每天在吧里发信息，简单的事情重复做，争取让黄姜皂素清洁工艺走进每个黄姜皂素生产企业里，想做黄姜皂素就要想天之蓝，想苏瑜！就要打13188815115的电话。

   

济宁天之蓝生物科技有限公司是一家致力于黄姜皂素清洁生产工艺研发的科研型企业。

    黄姜一直被医药界称为“药用黄金”，药用价值非常重要和广阔。

我国所生产的黄姜皂素是世界上稳定增长而且紧缺的激素基始原料，在世界的甾体医药原料的行业的历史中，我国所生产的黄姜皂素一直处于主导和垄断的地位，占领全世界甾体医药原料的97%市场份额。

从黄姜中提取的皂素是医药工业合成激素的重要基始原料，以其为基础可合成加工如双烯、沃氏氧化物等中间体原料药产品和黄体酮、醋酸强的松、布地奈德、醋酸泼尼松、甲基睾丸素、环丙孕酮、米司酮、雄烯工酮、倍地米松、去氢表雄酮等激素类系列产品。这些药物用途极为广泛，是世界仅次于抗生素类的第二大类药物。发展黄姜生产及其加工，前景广阔。
    然而按照传统黄姜生产工艺提炼黄姜皂素，产生的大量高污染废水是一个世界性难题，废水浓度高、酸性强、污染排放量超标，每生产1吨皂素往往要排出500吨废水和8到9吨废渣。而且处理一吨废水需要5元甚至10元以上，使许多企业难以承受。致使这一新兴产业“命运悲惨”：全国90%以上的生产企业被“叫停”
    由于黄姜加工排放出大量超标的废水，黄姜行业已对南水北调中线的水源地构成了威胁。
时任国务院总理温家宝同志于2005年5月针对黄姜加工业的污染问题曾经批示：要及早改进黄姜加工工艺，实现清洁生产，保护南水北调水源地不受污染。
    2007年7月，以济宁天之蓝生物科技有限公司董事长戚志伟先生为研发核心的黄姜皂素清洁工艺项目研究组组建，潜心研究黄姜加工工艺。期间经过与北京大学环境学院、湖北地质大学环境学院、西北农林科技大学等院校合作，同时参与了竹溪创艺、商南时代等企业工艺的设备设计。经反复试验论证各清洁工艺的优劣从而确定了黄姜皂素综合利用清洁生产工艺路线并于2014年底正式试验成功。　　
    本工艺从根本上解决了黄姜加工中所面临的经济发展和环境保护困境。
    目前我公司中试型实验与小规模生产已完成，现在向大家汇报一下：
（一）污染问题已彻底解决1.废水零排放 2.废渣零排放，且无须上污水处理系统，降低了环保技改成本。
（二）收率，每140吨左右鲜黄姜可以做1吨黄姜皂素，较以往的工艺略有提高。
（三）可以产生乙醇与复合肥两种副产品。（四）本工艺生产成本低于目前国内其他的清洁工艺。
    我们这个工艺与其它清洁工艺相比具有以下优势：
1、   与乙醇提取皂苷清洁相比较：
    乙醇提取皂素工艺是先用乙醇提取皂苷，然后进行酸水解，再进行皂素提取结晶。此工艺的主要缺点：一是乙醇消耗高增加了生产成本，二是由于乙醇提取后的渣料含有少量乙醇难以充分利用，三是乙醇提取液浓缩时发泡严重操作困难，四、只是减少了污水排放量并没有真正做到清洁生产。本工艺由于没有乙醇提取工序，所以没有以上缺点。
2、与其它发酵生产乙醇的工艺相比：
    由于糖化后的糖液中溶解一定量的水溶性皂苷，一些企业利用膜来分离皂苷与糖液，造成设备投资大，分离成本高，产生二次污染等问题；本工艺采用简单的方式有效分离了皂苷与糖液，不存在上述缺点。一些企业由于糖化后的糖液难以分离，培养出能耐皂苷的酵母菌种，来发酵乙醇，但由于发酵液中含渣量较大，乙醇粗馏时设备易堵塞，难以正常生产。本工艺由于渣液分离较好，不存在乙醇粗馏时设备易堵塞的问题。
3、与其他企业做复合肥工艺相比较：
    其它企业做出的复合肥，肥效低，对土壤有一定的不利影响，所以农民不愿使用；把工艺做出的复合含有农田所需的大部分有效成分，肥料营养齐全，是真正的复合有机肥。
4、与分淀粉清洁工艺相比较：
    由于淀粉只占黄姜中固含量的40%左右，淀粉分离后，污水的排放减少不多，并且分离淀粉所用水量也不小，所以此工艺与传统工艺相比优势并不明显，由于分离淀粉及纤维素时降低了收率，所以，生产成本高。
    济宁天之蓝生物科技有限公司研发的清洁生产工艺的技术特点
    1、将循环经济和清洁生产的理念始终贯彻在工艺开发和应用中，除了得到的皂素及乙醇，其它有机或无机物全部做成复合肥，返种植大田中，没有任何污水及废渣产生，对环境无污染，真正做到了清洁生产。
    2、在保持皂素回收率的前提下，将黄姜中的淀粉等物质，转变为可以发酵乙醇的葡萄糖，并进一步将糖做成乙醇；将酒糟及料渣等做成了复合有机肥，使废物资源化，提高了经济效益。
    3、 与其它清洁工艺相比，除了完全没有废水废渣产生外，还大幅度降低了生产费用提高了经济效益。